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油罐廠(chǎng)家介紹原油儲罐機械清洗技術(shù)與人工清罐的對比：

    **、機械清罐施工作業(yè)期短，具有較高的工作效率，本次機械清洗僅用24天，而通常采用人工清洗相同儲油罐，周期至少要1個(gè)半月以上。
    第二、機械清罐比人工清罐具有更高的**保障。首先本次機械清罐施工過(guò)程中，機械清洗系統配有惰性氣體發(fā)生器和氧氣及可燃氣體檢測，可隨時(shí)監測罐內情況，確保罐內氧氣濃度始終低于8VOL%；其次由于機械清罐清洗流程無(wú)需人員進(jìn)入罐內作業(yè)，整個(gè)清洗過(guò)程都是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，避免了人員因進(jìn)入罐內清洗所面臨的缺氧、中毒等人身**危險因素和因人為疏忽，而發(fā)生的爆炸和火災等事故。同時(shí)施工人員不接觸油氣環(huán)境，更加符合**和健康的要求，而采用人工清罐施工人員必須進(jìn)入罐內進(jìn)行收油及擦洗等作業(yè)，罐內作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作業(yè)等重大**隱患。
 
    第三、機械清罐采用密閉清洗，**后僅有少量殘渣淤泥裝袋，不污染環(huán)境，同時(shí)機械清洗過(guò)程不向外排放任何污油，在清洗過(guò)程中，將污油經(jīng)清洗系統的油水分離槽分離后，把分離出的油進(jìn)行回收；在油移送過(guò)程中，被清洗儲油罐中的可回收原油全部通過(guò)管道移送到其它儲油罐，進(jìn)入油庫儲運系統。論文參考。整個(gè)工藝流程都是在密閉的環(huán)境下進(jìn)行，**不會(huì )對罐外、罐區造成環(huán)境污染；由于不再存在罐底油外運，可以徹底杜絕油品流失。論文參考。而人工清罐，需要處理大量的殘油及淤查，易造成站區環(huán)境污染的事故隱患。
    第四、經(jīng)濟效益顯著(zhù)，機械清罐罐底原油的回收率達到98%以上，而以往人工清同樣容積的儲罐，大約有150噸罐底油及淤渣進(jìn)不了油田儲運系統，造成資源浪費和經(jīng)濟損失。 
    第五、清洗效果好，達到工業(yè)**動(dòng)火條件。機械清洗后，可使罐內金屬表面原油得到徹底清除，動(dòng)火作業(yè)不會(huì )有油氣揮發(fā)，油罐清洗結束后，經(jīng)氣體取樣檢測，H2S和可燃氣體濃度均為0。而人工清罐清洗后，因焊接等作業(yè)加熱后，二次揮發(fā)出可燃氣體，易發(fā)生火災、爆炸等風(fēng)險。

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